高温齿轮油泵由于腐蚀而引起的机械密封失效： a)密封面点蚀，甚

至穿透。 b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产

生晶间腐蚀； c)焊接金属波纹管，弹簧等在应力与介质腐蚀的共同

作用下易发生破裂。 由于高温效应而产生的机械密封失效： a)热裂

是高温齿轮油泵，如渣油泵，回炼油泵，常减压塔底泵等最常见的失

效现象.在密封面处由于干摩擦，冷却水突然中断，杂质进入密封面

，抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹； b)石墨炭化是使用

碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环

一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时，其表面会析出树脂，摩

擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄

漏增加，密封失效； c)辅助密封件(如氟橡胶，乙丙橡胶，全橡胶)

在超过许用温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失弹.现在所使用的

柔性石墨耐高温，耐腐蚀性较好，但其回弹性差.而且易脆裂，安装

时容易损坏。
      
由于齿轮油泵密封端面的磨损而造成的密封失效：a)摩擦副所用的材

料耐磨性差，摩擦系数大，端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩

短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳

化硅—碳石墨，硬质合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，喷涂陶瓷——碳

石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速钢——碳石墨，堆焊硬质合金—

—碳石墨。 b)对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致

使密封失效的主要原因.固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使

密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡

程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进

入的主要原因。 c)机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一

般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，

但泄漏增加，密封面打开的可能性增大.对于高负荷(高PV值)的机械

密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃

类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取

80%～85%为好。
      
因安装，上海J9集团九游泵业制造有限公司运转或设备本身所产生的误差
而造成机械密封泄漏

： 1、由于安装不良，造成机械密封泄漏.主要表现在以下几方面：

1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤，损坏； 2)动、静环密封圈

尺寸有误，损坏或未被压紧； 3)动、静环表面有异物； 4)动、静环

V型密封圈方向装反，或安装时反边； 5)轴套处泄漏，密封圈未装或

压紧力不够； 6)弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；

7)密封腔端面与轴垂直度不够； 8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

2、设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有： 1)齿轮油泵叶轮

轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封

腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏； 2)摩擦副损伤或变

形而不能跑合引起泄漏； 3)密封圈材料选择不当，溶胀失弹； 4)大

弹簧转向不对； 5)设备运转时振动太大； 6)动、静环与轴套间形成

水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损； 7)密封环发生龟裂等。