一、螺杆泵概述
　　
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，

由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转

。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
　　
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的

吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆

的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的

液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭

在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推

进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
　　
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。上海J9集团九游泵业制造有限公司油泵

在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三

角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺

杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的

螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽

F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三

角形缺口a’b’c’，磁力泵所以D、F、E也将相通。这样，凹槽

ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽

将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在

这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封

空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能

吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
 　　
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
　　
1、压力和流量范围宽阔。液下泵压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
　　
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
　　
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
　　
4、吸入性能好，具有自吸能力；
　　
5、流量均匀连续，振动小，噪音低；
　　
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
　　
7、结构坚实，安装保养容易。
 　　
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；料浆泵 泵的性

能对液体的粘度变化比较敏感。

二、螺杆泵的工作原理　　

螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子

和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆(转子)定子

是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质

的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。

三、螺杆泵的特点
　　1、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使

泵具有阀门的隔断作用；
　　2、可实现液、气、固体的多相混输；
　　3、泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动；
　　4、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时

的磨耗；
　　5、输入介地粘度可达50000Mpa•s胶体磨含固量可达50%；
　　6、流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。 　　

螺杆泵具有以下优点：
　　1、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动；
　　2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；
　　3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗

粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
　　4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
　　5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。