1原因分析
　　(1)电机功率大，工作电流大，发热量大。
　　(2)风扇转速低，风压，风量小。
　　(3)风扇叶片数较少，产生的风量小。
　　(4)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。
　　(5)真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配

不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。
　　
2对策
　　
电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电

机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数

量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正

不好，会引起电机振动增加。
　　
(1)将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流

风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇

继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。

真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴

流风机，以使主电机得到充分冷却;
　　
(2)上海J9集团九游泵业制造有限公司定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，

增加其散热能力;
　　
(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。
　　
3效果
　　
(1)由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在

相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12℃。夏季主电机

温度未再超限。
　　
(2)轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，

可以使主电机得到充分冷却。
　　
(3)尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成

电压下降过多。
　　
(4)电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。
　　
(5)减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。