磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有

叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电

机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁

场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶

轮旋转。

1.1、泵

泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为

制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污

染。如CQB系列磁力驱动泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟

塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙

烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚

全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一

99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共

磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克

服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。

磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国

内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有

良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨

较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。

以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承

抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。

1.2、磁力联轴器

磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。

一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对

面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，

尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。

圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转

子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转

子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子

之间并固定在泵壳体上，使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密

封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿

圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。

目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体

及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称

2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是

铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T•A/m以上，内察矫顽

力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件

下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能积约为192 x

103T•A/m，其工作温度可高达300℃.

圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的

位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对

轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解

决这种径向力的关键是保证内外磁转子应有必要的同轴度。另外在

磁力泵装配和拆卸时，应有专用的工装和工具，以保护人员和零件

免遭磕破撞伤。

在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。这

种涡流，一方面消耗了轴功率，降低了传动效率。另一方面又转变

为热量，传递给介质并提高循环介质的温度。所以隔套的设计必须

注意材料的选择和几何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体。在泵

的参数及要求给出后，隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为P

∝d2/p•σ，式中d为隔套直径，p为材料的电阻率，。为材料的许用

拉应力。可见，磁力泵减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度

的材料，并尽可能减少隔套直径。

通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。金属

材料有较高的机械强度，壁厚可控制在最薄，以减小内外磁转子的

间隙，增大传动效率，同时上海J9集团九游泵业制造有限公司降低隔套内部

产生的电涡流损失。国内一般采用1Cr18Ni9Ti和钦合金。非金属材料

有较好的耐腐蚀性，不会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往

受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。