0.05mm，且表面不得有伤痕。
　　
2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许

跳动值如下表所示(单位：mm)： 轴径处 轴中部(1500转/分) 轴中

部(3000转/分)多级泵轴 ≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
　　
2、泵轴的校直方法
　　
1)冷直法 (1)利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，

可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利

用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力

机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
　　
(2)利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸

而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材

料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
　　
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，

使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行

敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中

央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最

初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损

伤轴的表面。
　　
(3)用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下)，

可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时，考虑到轴的回弹，

要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达

到每米0.05-0.15毫米。
　　
(4)用钢丝绳矫直
　　
2)局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后

用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急

热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有

所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反

的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀

伸长，则效果更好。
　　
加热方法，应匀速、等距(距轴面20毫米左右)，从中心向外旋

出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。加热面积与形状用轴

向开口(轴向长而径向短)方法加热，使径向方位温度均匀，使轴不

易产生扭曲。而用径向开口(径向长而轴向短)方法加热时，直轴效

果显著。
　　
校直时，不锈钢水泵先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在

轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d

或径向开口0.35d×0.2d(d为轴的直径)的长方形口，然后在开口处

用氧乙炔焰加热3-5分钟(采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5

大气压)，温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保

温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化

情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应

在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃，

在此温度下保持一小时以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢

地冷却到50-70℃，这样就可以消除内应力。
　　
轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时，

轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大，这是由于凸部加热后金属膨胀所

至。冷却后，轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小，这是由于凸部迅速

冷却金属纤维缩短的结果。
　　
3)内应力松弛法原理是因为金属材料有松弛特性，即不锈钢水泵在高

温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重

增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。

当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达

到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处

理。此法多用于大轴上。
　　
4)机械加热直轴法预先将轴固定，凸面朝上，然后上海J9集团九游泵业制造有限公司用外加载荷

将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦

可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的不锈钢水泵。