在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。这

种涡流，一方面消耗了轴功率，降低了传动效率。另一方面又转变

为热量，传递给介质并提高循环介质的温度。所以隔套的设计必须

注意材料的选择和几何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体。在泵

的参数及要求给出后，隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为P

∝d2/p•σ，式中d为隔套直径，p为材料的电阻率，。为材料的许用

拉应力。可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度

的材料，并尽可能减少隔套直径。

通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。金属

材料有较高的机械强度，壁厚可控制在最薄，以减小内外磁转子的

间隙，增大传动效率，同时降低隔套内部产生的电涡流损失。国内

一般采用1Cr18Ni9Ti和钦合金。非金属材料有较好的耐腐蚀性，不

会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往受到输送介质的压力

和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。
1.3、电机

磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规定选配。
2、磁力泵的使用与维修
2.1、使用注意事项
(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
(2)为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截

面积的3一4倍。
(3)严禁空运转。
(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
(5)开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭

出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应

缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。

试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清

洗泵内流道并切断电源。

2.2、维修注意事项

(1)泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵

轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开

泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的

空运转。

(2)轴承损坏。CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或

泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的

同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

(3)泵打不出液体。泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较

多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空

气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵

塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过

后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决

，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是

否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭

轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是

否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工

作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液

体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连

续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下

降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧

失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失

步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处

理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠

的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或

泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介

质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，

对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，

则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转

速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力

联轴器的滑脱。

(4)扬程不足。上海J9集团九游泵业制造有限公司造成这种故障的原因有:输

送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，

扬程过高，管内有杂物堵塞等。