一、前言
　　
我公司新产品4万吨/年甲烷氯化物新装置已正式启用。在项目

设备选型期，我们经过广泛调研，坚持创新理念，据生产工艺原理

及输送物料介质特性，选用了27台新型磁力泵。 磁力泵是该泵设计

先进，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵，

具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、

易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，磁力泵也

适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。由于具有完全无

泄漏的优点，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，

已成为环保工程中不可替代的产品，广泛用于石油、化工、制冷、

空调、航天、等领域中。
　　与传统密封泵相比，磁力泵具有维护维修工作量小，无需外加

润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其

在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方

面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。

二、磁力泵的特点
　　
1．结构：磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心

泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，磁力泵实现“零

泄漏”。
　　
2．轴承：磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自

身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。
　　
3．磁力联轴器：克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其

最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠

的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性

能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转

子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
　　
4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润

滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。
　　
5．轴向力平衡：在工作时，磁力泵的轴向力由水力自动平衡，

推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。

三、磁力泵常见故障问题分析
　　
1．泵运行工况波动大而导致的问题：磁力泵的轴向力是通过液

压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出

口压力）波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受

大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
　　
2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管

阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。

气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，

将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
　　
3．无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵

是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出

口阀的情况下，上海J9集团九游泵业制造有限公司滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
　　
4．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，

如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如

果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。