并不是每一种被用来加料的泵都要求严格的规格，这些规格常被看作是加料泵的主要类型：水力隔膜泵的制造符合API 675标准。然而，尽管其费用昂贵，但是考虑流量/压力性能常常选用该类泵，它们可以与不同的介质兼容，其精确度不受其它可替代泵中常伴随的密封磨损以及内部泄漏等问题的影响。 

实际上，过程工程师在加料装置中使用各样的泵。然而选择泵的保守方法意味着他们的第一想法是选择传统类型的泵。尽管旋转叶泵、蠕动泵、活塞及齿轮泵、单/多层离心泵等类型的泵都有其局限性，但仍被经常选取。 
   
相似但不相同
   
近些年，非传统类型泵－Wanner Hydra-Cell泵已经显示出了其相对传统类型隔膜泵的优势。Hydra-Cell泵的优势在过程工业中得到了证明，但是在计量和加料等特别应用中仍然没有得到广泛地认可。在计量和加料技术中采用Hydra-Cell泵的厂商是德国两大主要化工制造厂。 
   
在Hydra-Cell设计方面，由液压提供传动的膈膜将液体吸出并将其从驱动机构中分离。这些特性及其他特点均符合API675泵的设计理念。这两种类型的泵均可以安全应付不同介质，包括非润滑液体和那些具有悬浮固体的介质。它们可在高压与低压下运行（就Hydra-Cell泵而言，依据模型选择，其压力可达到170bar）。这两种类型都是非密封设计，因此任一类型都不会发生密封磨损。 
   
但同时，这两种泵仍然存在着差异，满足API675计量规格泵流量可达50m3/h或更高。最大的Hydra-Cell泵的最大流量仅有7.6m3/h。但是，在同一流量和压力范围内这两种泵的尺寸有很大差异。 
   
API 765泵拥有一定的内在安全措施和特性，例如冲程调整。因此，甚至在流量低于10m3/h下，该类隔膜泵的结构仍很笨重。因此它们的尺寸，规格决定了其高额费用。 
  
不同压力下的无应力状态 
   
Hydra-Cell泵通过优化设计，其结构紧凑简洁。每个膈膜将水力单元分离（采用单列单元，三列单元，五列单元排列），这些单元被逐个加压，安装膈膜，吸取液体。膈膜每边的液体压力自动平衡，因此膈膜在所有压力下处于无应力状态下。 
  
API 675泵运转很慢，每个冲程传送大量流体。Hydra-Cell设计的核心理念是在高速、高频率、小流量下运转。不仅降低脉冲，而且通过调整泵速可以轻松准确地调整输出量。在较大范围内可控，其转速比高达15：1。
   对于Hydra-Cell计量和加料泵的一项发展因素是其规模小，价格低，高效变频驱动。Hydra-Cell泵很好地利用了这些优势。泵速和输出流量成线性关系。压力下只有微小变化。如果计量系统发生改变，泵可以立即发生反应。流量可以便捷的进行一次和二次调整。
    实际应用
    Hydra-Cell泵的非常特性，对比传统隔膜泵更易被用户所接受。例如，一家德国化工厂采用两组Hydra-CellG10泵组以测量30％二氧化钛浆。其替代了三活塞膈膜泵。其优点如下：脉动少，空间小，费用低（原来采购费用的25％，耗能更低）。接收管线上的流动数据不断调整以控制电机速率并确保Hydra-Cell泵组以适合的速率投送二氧化钛。安装六个月后对设备进行检查，泵组没有内部磨损的痕迹。
  低粘度起泡物质如氟利昂，戊烷和环戊酮是易挥发的并且容易在泵体密封处发生泄漏。上海J9集团九游泵业制造有限公司由于在起泡时通过精确加料，膨胀聚氨基甲酸酯生产厂可通过采用安装可变频速度控制Hydrea-Cell泵而减少传统测量泵带来的额外费用。由于运行可靠并不受内部泄漏的影响，最大加料允许误差±3％内，此类泵便可以便捷精确地得到使用。