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水泵大修前后性能对比
发布时间：2011-1-12 10:00:20 | 阅读次数：1288次
电动给水泵是火电厂的“耗能大户”，在“厂网分开、竞价上网”和电煤价格飞涨的今天，火电厂不得不狠抓节能降耗、降低厂用电、提高供电效率．
沙角C电厂安装有三台型式和容量相同、采用液力耦合器以实现无级变速调节的可调转速电动给离心水泵组．每台泵的容量为50％锅炉最大连续负荷(BMCR)，机组正常运行时，两并一备．额定负荷下给水泵的耗电量约占机组总发电量的2，8％，因此，降低给水泵电耗是节约厂用电的重要途径．除了选用高效泵以外，做好给不锈钢水泵的检修工作及优化运行尤为重要．为了给大修提供检修指导及检验检修效果，并为给水泵的经济运行提出合理建议，我厂委托苏州热工研究院于2005年5月对#3机组电动给水泵组进行了大修前、后性能对比试验．
1 试验方法
试验参照《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》GB 3216-89C级和《大型锅炉给水泵性能现场试验方法)DL／T839-2003两个标准进行．试验所需测量参数如下：机组负荷、给水泵流量、前置泵进口压力及温度、主给水泵进口压力、主给水泵出口压力及出口温度、主给水泵流量、主给水泵转速、给水泵电机输入功率、液力耦合器勺管开度．所有试验数据由IMP分布式数据采集系统自动进行采集与处理．由于受到负荷条件制约，大修前试验A给水泵选择了汽轮机660MW、600 MW、500 MW、400 MW负荷点进行，B、C给水泵选择了汽轮机660 MW、510 MW、410MW负荷点进行；大修后试验A给水泵选择了汽轮机610 MW、550 MW、500 MW、450 MW、400MW负荷点进行，B、C给水泵选择了汽轮机640 MW、550MW、500 MW、450 MW、400 MW负荷点进行．
试验过程中要求关闭在运给水泵的再循环门，关闭试验泵组的中间抽头流量，打开另一在运泵组的中间抽头，以维持再热减温用水的供给．所有测量均应在机组负荷稳定及泵组运转稳定的情况下进行．
4 试验结果及分析
对大修前A、B、c三台泵组的前置泵、给水泵性能试验结果(以A泵为例，见表2)进行计算并分析，结果表明：
(1)A、B、C给水泵效率比设计效率(85％)下降较多；
(2)同负荷下，液力耦合器勺管开度A泵 B泵<C泵，
主给水泵转速A泵-B泵>C泵，
主给水泵流量A泵>B泵>C泵，
电机输入功率A泵<B泵-C泵，
主给水泵效率A泵>B泵>C泵，
给水泵组效率A泵>B泵>C泵；
(3)c泵组出力及效率低于B泵组，更低于A泵组．
由此，上海J9集团九游泵业制造有限公司提出检修建议：大修中要注意调整给不锈钢水泵各部间隙，使其在设计安装要求之内，以降低其容积损失；检查叶轮、导叶轮等通流部件、中段壳体结合面等有无汽蚀、冲刷现象，并进行清理．于是，大修期间对A、B、C泵组的主给水泵进行了解体检查及清理，更换了c泵叶轮，并在回装过程中对各处间隙进行了调整．
大修结束后，机组投入正常运行，又分别对三台泵组进行了大修后性能试验．以A泵为例，性能试验可以看出：
(1)机组大修后，A、B、c三台给水泵的运行性能较大修前有明显的提高；
(2)大修前660 MW负荷下c给水泵效率为68．76％ ；大修后640MW负荷下c给水泵效率达到了72，99％，较大修前的额定负荷下还高4-5个百分点；
(3)机组同等负荷下，大修后B给水泵的泵组效率较大修前有显著提高，400MW负荷下提高约5个百分点，500 MW下提高近5个百分点，接近额定负荷下提高了1．4个百分点；
(4)由于负荷限制等原因，A给水泵试验未能做到额定负荷点，但从A泵效率曲线看出，A给水泵的效率较大修前也有所提高；
(5)大修后，三台泵组的运行性能仍然呈现出A泵优于B泵，B泵优于c泵趋势；
(6)C泵组经过大修，主泵效率与泵组效率提高不少，但该泵组的出水能力却有所降低，原因有待进一步查明．因此，针对大修后各泵的运行性能相对优劣程度，建议机组高负荷运行时，优选A、B泵组并联运行，C泵连锁备用；当机组负荷低于50％额定负荷时，A泵组运行，另两台备用．
5 结论
(1)通过大修前的给不锈钢水泵性能试验及分析，为大修期间给水泵组检修提供了检修指导，建议解体检修时注意叶轮、导叶轮等通流部件、中段壳体结合面等清理和回装时注意调整给水泵各部间隙．
(2)大修后的给水泵性能试验数据及结果表明，大修后三台泵组的运行性能较大修前有明显提高，并得出了三台泵组性能之间的变化趋势，从而为泵组优化组合及经济运行提出了行之有效的建议．
沙角C电厂安装有三台型式和容量相同、采用液力耦合器以实现无级变速调节的可调转速电动给离心水泵组．每台泵的容量为50％锅炉最大连续负荷(BMCR)，机组正常运行时，两并一备．额定负荷下给水泵的耗电量约占机组总发电量的2，8％，因此，降低给水泵电耗是节约厂用电的重要途径．除了选用高效泵以外，做好给不锈钢水泵的检修工作及优化运行尤为重要．为了给大修提供检修指导及检验检修效果，并为给水泵的经济运行提出合理建议，我厂委托苏州热工研究院于2005年5月对#3机组电动给水泵组进行了大修前、后性能对比试验．
1 试验方法
试验参照《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》GB 3216-89C级和《大型锅炉给水泵性能现场试验方法)DL／T839-2003两个标准进行．试验所需测量参数如下：机组负荷、给水泵流量、前置泵进口压力及温度、主给水泵进口压力、主给水泵出口压力及出口温度、主给水泵流量、主给水泵转速、给水泵电机输入功率、液力耦合器勺管开度．所有试验数据由IMP分布式数据采集系统自动进行采集与处理．由于受到负荷条件制约，大修前试验A给水泵选择了汽轮机660MW、600 MW、500 MW、400 MW负荷点进行，B、C给水泵选择了汽轮机660 MW、510 MW、410MW负荷点进行；大修后试验A给水泵选择了汽轮机610 MW、550 MW、500 MW、450 MW、400MW负荷点进行，B、C给水泵选择了汽轮机640 MW、550MW、500 MW、450 MW、400 MW负荷点进行．
试验过程中要求关闭在运给水泵的再循环门，关闭试验泵组的中间抽头流量，打开另一在运泵组的中间抽头，以维持再热减温用水的供给．所有测量均应在机组负荷稳定及泵组运转稳定的情况下进行．
4 试验结果及分析
对大修前A、B、c三台泵组的前置泵、给水泵性能试验结果(以A泵为例，见表2)进行计算并分析，结果表明：
(1)A、B、C给水泵效率比设计效率(85％)下降较多；
(2)同负荷下，液力耦合器勺管开度A泵 B泵<C泵，
主给水泵转速A泵-B泵>C泵，
主给水泵流量A泵>B泵>C泵，
电机输入功率A泵<B泵-C泵，
主给水泵效率A泵>B泵>C泵，
给水泵组效率A泵>B泵>C泵；
(3)c泵组出力及效率低于B泵组，更低于A泵组．
由此，上海J9集团九游泵业制造有限公司提出检修建议：大修中要注意调整给不锈钢水泵各部间隙，使其在设计安装要求之内，以降低其容积损失；检查叶轮、导叶轮等通流部件、中段壳体结合面等有无汽蚀、冲刷现象，并进行清理．于是，大修期间对A、B、C泵组的主给水泵进行了解体检查及清理，更换了c泵叶轮，并在回装过程中对各处间隙进行了调整．
大修结束后，机组投入正常运行，又分别对三台泵组进行了大修后性能试验．以A泵为例，性能试验可以看出：
(1)机组大修后，A、B、c三台给水泵的运行性能较大修前有明显的提高；
(2)大修前660 MW负荷下c给水泵效率为68．76％ ；大修后640MW负荷下c给水泵效率达到了72，99％，较大修前的额定负荷下还高4-5个百分点；
(3)机组同等负荷下，大修后B给水泵的泵组效率较大修前有显著提高，400MW负荷下提高约5个百分点，500 MW下提高近5个百分点，接近额定负荷下提高了1．4个百分点；
(4)由于负荷限制等原因，A给水泵试验未能做到额定负荷点，但从A泵效率曲线看出，A给水泵的效率较大修前也有所提高；
(5)大修后，三台泵组的运行性能仍然呈现出A泵优于B泵，B泵优于c泵趋势；
(6)C泵组经过大修，主泵效率与泵组效率提高不少，但该泵组的出水能力却有所降低，原因有待进一步查明．因此，针对大修后各泵的运行性能相对优劣程度，建议机组高负荷运行时，优选A、B泵组并联运行，C泵连锁备用；当机组负荷低于50％额定负荷时，A泵组运行，另两台备用．
5 结论
(1)通过大修前的给不锈钢水泵性能试验及分析，为大修期间给水泵组检修提供了检修指导，建议解体检修时注意叶轮、导叶轮等通流部件、中段壳体结合面等清理和回装时注意调整给水泵各部间隙．
(2)大修后的给水泵性能试验数据及结果表明，大修后三台泵组的运行性能较大修前有明显提高，并得出了三台泵组性能之间的变化趋势，从而为泵组优化组合及经济运行提出了行之有效的建议．
