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JMZ不锈钢自吸泵概述
不锈钢自吸泵JMZ、FMZ型采用机械密封组装，长年不漏，适合输送-３５度+８０度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等（超过４０度吸程将明显降低）。JMZ、FMZ不锈钢自吸泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点，JMZ、FMZ不锈钢自吸泵更换３-４个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动是不需引灌等特点。该泵更换3～4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
性能范围：
流量为３m3/h-100m3/h
扬程为18m-14m
口径为25mm-150mm
JMZ型不锈钢自吸泵型号意义
例： 40 J M Z - 30 T
40: 进口口径（mm)
J : J为酒泵，F为耐酸泵
M : M代表优质不锈钢制造
Z : Z为自吸式，T表示移动式，G为固定式
30: 扬程（m）
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
JMZ型不锈钢自吸泵结构图
JMZ不锈钢自吸泵性能参数
|
型号 |
口径（mm) |
流量（m3/h) |
扬程（m） | 吸程（m） | 电机（kw） | 转动（r/min） |
型号 |
|
| 进口 | 出品 | |||||||
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25JMZ-22 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25JMZ-30 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40JMZ-22 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40JMZ-30 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40JMZ-40 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50JMZ-22 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-30T |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-40 |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65JMZ-22 |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65JMZ-30T |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-22 |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-30 |
| 125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 15 | 2900 | 125JMZ-18 |
JMZ型不锈钢自吸泵安装尺寸
|
型号 |
配套电机KW |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
n×ø d |
d1 |
d2 |
|||
|
n |
ø |
数量 |
ø |
数量 |
ø |
|||||||||||||||||||
|
25JMZ-22 |
1.1 |
670 |
400 |
115 |
265 |
110 |
260 |
215 |
215 |
150 |
110 |
234 |
120 |
200 |
100 |
75 |
100 |
75 |
4 |
12 |
4 |
12 |
4 |
12 |
|
25JMZ-30 |
1.5 |
700 |
430 |
130 |
264 |
107 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
282 |
107 |
210 |
100 |
75 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
12 |
4 |
12 |
|
40JMZ-22 |
1.5 |
720 |
430 |
140 |
273 |
118 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
265 |
124 |
225 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
40JMZ-30 |
2.2 |
730 |
430 |
132 |
268 |
113 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
280 |
123 |
237 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
40JMZ-40 |
3 |
820 |
500 |
128 |
320 |
120 |
330 |
290 |
240 |
180 |
132 |
305 |
127 |
250 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
50JMZ-22 |
2.2 |
760 |
430 |
151 |
282 |
127 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
280 |
143 |
232 |
140 |
110 |
130 |
100 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
50JMZ-30T |
4 |
860 |
510 |
138 |
315 |
135 |
330 |
290 |
290 |
190 |
132 |
283 |
135 |
228 |
140 |
110 |
140 |
110 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
50JMZ40 |
4 |
860 |
510 |
140 |
316 |
119 |
335 |
290 |
290 |
190 |
132 |
321 |
135 |
262 |
140 |
110 |
130 |
100 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
65JMZ22 |
4 |
875 |
510 |
163 |
335 |
135 |
360 |
290 |
290 |
190 |
132 |
305 |
148 |
250 |
160 |
130 |
140 |
110 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
65JMZ30T |
5.5 |
980 |
620 |
150 |
356 |
138 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
310 |
153 |
252 |
160 |
130 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
80JMZ22 |
5.5 |
980 |
620 |
150 |
340 |
160 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
305 |
160 |
250 |
190 |
150 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
17.5 |
4 |
14 |
|
80JMZ30 |
7.5 |
980 |
620 |
150 |
340 |
160 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
315 |
160 |
255 |
190 |
150 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
17.5 |
4 |
14 |
|
100JMZ22 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
170 |
190 |
150 |
4 |
18 |
4 |
17.5 |
4 |
17.5 |
|
100JMZ30 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
170 |
190 |
150 |
4 |
18 |
4 |
17.5 |
4 |
17.5 |
|
150JMZ22 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265 |
225 |
240 |
200 |
4 |
18 |
8 |
17.5 |
8 |
17.5 |
|
150JMZ30 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265 |
225 |
240 |
200 |
4 |
18 |
8 |
17.5 |
8 |
17.5 |
|
200JMZ22 |
18.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200JMZ30 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2，泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度，用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3，不应用泵承受管路重量，管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
拆装
1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2，拧开叶轮嫘母（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3，用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，后将轴和轴承拆开。
4，泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见右下图）。
机械密封的安装
1 .更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
2，在安装机械密封过程中，应保持清洁， 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5，将弹资座、弹簧，推坏组成-体.以弹簧座面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上，动坏和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
故障与排除
|
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
|
不出液 |
1泵内没有灌注满启动液 2吸入管、压出管或泵的流产堵塞 3吸入管路漏气 4吸上高度超过允许范围 5使用扬程超过了设计扬程 6输送热地、发挥性介质 7转向反了 8机械密封漏气 |
1重新灌满液体，第二次启动则不必灌液 2清除杂物 3检修和更换吸入管路 4按允许吸上高度重新安装泵 5重新选泵 6降低吸程或采用取倒灌安装 7纠正转向 8检修或更换机械密封 |
|
自吸时间长 |
1液体温度过高 2吸入管道过长 3进口管道有Ω型弯曲 4出口淹没在液体中 |
1液体温度降至40度以下 2尽量缩短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口与大气相通 |
|
流量不够 |
1吸入管浸泡的深度不够 2吸入管路太细或有杂物堵塞 3叶轮严重磨损或严重腐蚀 4密封环严重磨损后腐蚀 5叶轮与泵盖间隙太长 |
1增加吸入管的浸入深度 2换合适管路，清除杂物 3换新叶轮 4换新密封环 5减少间隙 |
|
扬程不够 |
1叶轮腐蚀严重 2电机配错 3叶轮与泵盖间隙太长 |
1换新叶轮 2更换电机 3减少间隙 |
|
轴承过热 |
1润滑油不够或太多 2泵轴与电机轴不同心 3轴承损坏 4轴承质量不符 |
1润滑油应上密封腔的30-40% 2调整使泵轴与电机轴同心 3更换新轴 4降低噪音轴承 |
|
振动严重 |
1泵轴电机轴不同心 2泵轴弯曲 |
1调整使泵轴与电机轴同心 2重新换轴 |
|
密封泄漏 |
1弹簧压力不足 2动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3动环密封圈腐蚀变形 4异物或介质结晶影响了动环的主向移动 |
1调整弹簧压缩量或换弹簧 2修复或更换动环或静环 3重新换动环密封圈 4去除异物或介质的结晶 |
|
电机过热 |
1液体比重大或温度太高 2机械密封弹簧调的太紧 3电压过低 4装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心 |
1加大电机 2重新调整弹簧压缩量 3提高电压 4检查装配质量，排除装配故障 |
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